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200噸壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)與操作保養(yǎng)
點(diǎn)擊次數(shù)：2237 更新時(shí)間：2016-08-15

200噸壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)與操作保養(yǎng)
摘要:200噸壓力試驗(yàn)機(jī)是上海榮計(jì)達(dá)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司設(shè)計(jì)制造的新一代試驗(yàn)機(jī)安全鏈，主要用于磚深入交流研討、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)性能，也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗(yàn)自動化方案。

一文化價值、壓力試驗(yàn)機(jī)主要用途及功能
本試驗(yàn)機(jī)是上海榮計(jì)達(dá)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司設(shè)計(jì)制造的新一代試驗(yàn)機(jī)
主要用于磚體製、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗(yàn)模樣。
本機(jī)采用液壓加荷、電子測(cè)力處理方法、具有負(fù)荷數(shù)字顯示和負(fù)荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護(hù)等功能數據顯示。試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理，并打印出試驗(yàn)報(bào)告建立和完善。
二特征更加明顯、壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1zui大試驗(yàn)力2000KN
2量程及測(cè)量范圍0~2000KN
3示值相對(duì)誤差±1%
4承壓板尺寸320mm*260mm
5上下壓板zui大間距320mm
6活塞zui大行程40mm
7活塞直徑￠250mm
8液壓泵額定壓力40Mpa
9電源功率三相0.75KW
10外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)960mm*480mm*1285mm
11凈重約800kg 三、壓力試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由主機(jī)啟用、液壓系統(tǒng)和測(cè)力單元等組成。
主機(jī) 主要由上梁、立柱活動上、調(diào)節(jié)絲杠及手輪達到、承壓板、油缸和活塞等組成大型。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座的可能性，操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度不可缺少，使兩平面互相接觸全面系列，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小服務為一體，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠方案，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。
下壓板頂面上刻有定位線框融合，便于將試件放置在中心位置進一步完善。
液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥提升、回油閥影響、油箱、濾油器及油管等組成競爭力。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵製高點項目，由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，送油閥上設(shè)有安全閥的過程中，過載是可溢流物聯與互聯，起安全作用。操縱送油閥手輪延伸，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量有很大提升空間，以達(dá)所需加荷速率要求。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油全部流回油箱認為。
測(cè)力單元主要包括測(cè)控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等國際要求。（詳見所附《RFP-03智能測(cè)力儀使用說明書》
電氣系統(tǒng) 由電動(dòng)機(jī)紮實、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕新趨勢、交流接觸器可能性更大、熔斷器等組成。

四新體系、壓力試驗(yàn)機(jī)安裝與調(diào)試
本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上使命責任，水平度為0.2/1000。試驗(yàn)機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m搖籃，周圍應(yīng)有足夠的檢驗(yàn)所需的活動(dòng)范圍和通道持續創新，四只地腳螺（M10*300）應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖使用。
本機(jī)應(yīng)在周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì)分析、無(wú)震動(dòng)的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%不難發現。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置合規意識。因使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施醒悟。
機(jī)器穩(wěn)固后進行部署，將測(cè)控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位，然后分別接插好傳感器和電線插座高效利用。
五體驗區、壓力試驗(yàn)機(jī)使用與操作注意事項(xiàng)
使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)品質，如不足提供了遵循，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜能運用。檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)利用好，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損講理論。檢查電氣接地有望、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。使用時(shí)解決問題，應(yīng)先將回油閥打開服務效率，關(guān)閉回油閥，接通電源導向作用，按下啟動(dòng)按鈕蓬勃發展，油泵開始工作作用，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥問題，活塞上升一段距離應用的選擇，有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷逐漸顯現、停機(jī)檢查，并排除之重要性。打開回油閥著力增加，活塞則下降到原位。將試件表面擦拭干凈系統穩定性，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷大幅增加，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件重要組成部分。按試件下壓板定位線框放在下壓板正中可以使用，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠關註點，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置廣泛認同。接通測(cè)控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測(cè)控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入建強保護。按下啟動(dòng)按鈕服務好，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥流動性，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)效高化，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降反應能力。隨即打開回油閥部署安排，使油液迅速流回油箱。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)投入力度，按面板上“打印”鍵效果。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。操作時(shí)技術，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標(biāo)志線）改善，以免發(fā)生意外。操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間結構重塑，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人推廣開來。試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)密度增加，要打開回油閥新的力量，關(guān)閉送油閥，切斷電源是目前主流。六、壓力試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)與用油
1現場、試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔便利性，防止各部銹蝕。
2高質量、經(jīng)常檢查油液潔凈與否信息化。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定可靠，直到放出的油中無(wú)污物為止深入各系統。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次的可能性，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞進一步推進，須更換濾油器。
3系列、頻繁使用時(shí)明確相關要求，每半年需換油一次。同時(shí)用煤油*清洗油箱方案、濾油器和濾油網(wǎng)等特點。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底統籌發展，然而再灌入潔凈油液品質。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時(shí)，應(yīng)即更換慢體驗。
4深化涉外、液壓油規(guī)格，視試驗(yàn)室溫不同而異左右，建議如下：
當(dāng)室溫低于20℃時(shí)向好態勢，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46（其粘度相當(dāng)于舊牌號(hào)30號(hào)）
當(dāng)室溫高于20℃時(shí)，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68（其粘度相當(dāng)于舊牌號(hào)40號(hào)）
5創新科技、不使用時(shí)應(yīng)用塑料套機(jī)器罩好更默契了。
200噸壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)與操作保養(yǎng)
七、壓力試驗(yàn)機(jī)故障及處理-

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法
1油泵不出油1.油泵內(nèi)有空氣服務機製；
2.濾油器堵塞流程；
3.進(jìn)出油閥座磨損，或有污物，配合不嚴(yán)等特點。1.松開高壓出油管接頭使用，排出空氣；
2.清洗濾油器不合理波動；
3.清洗建言直達、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。
2油缸溢油嚴(yán)重1.油液粘度太现Ω鳂I〈蟛糠?；
2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞；
3.活塞與油缸間隙太大共謀發展。1.增大油液粘度搖籃；
2.更換橡膠密封圈；
3.更換白色密封圈創造。
3力值達(dá)不到zui大送油閥芯與襯套卡住或有污物; 送油閥襯套前密封圈損壞; 送油閥彈簧彈力太弱; 回油閥針與閥口不吻合; 油缸使用、活塞間隙太大; 油管接頭漏油。清洗或研磨相應(yīng)零件；更換該密封圈不難發現；更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈；研合閥針與閥口聽得懂；更換白色密封圈深入；擰緊漏油處接頭。 200噸壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)與操作保養(yǎng)

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